Strona główna>Produkty> Wózek transferowy > AGV

Zautomatyzowany pojazd z przewodnikiem

Zautomatyzowane pojazdy z przewodnikiem (AGV), znane również jako wózek AGV, odnoszą się do pojazdów transportowych wyposażonych w elektromagnetyczne lub optyczne automatyczne urządzenia nawigacyjne, które mogą podróżować wzdłuż określonych ścieżek nawigacyjnych z ochroną bezpieczeństwa i różnymi funkcjami obsługi materiałów. W zastosowaniach przemysłowych te pojazdy transportowe bez kierowcy są zasilane akumulatorami. Zazwyczaj mogą być kontrolowane przez komputer w celu zdefiniowania ścieżek i zachowań podróży lub za pomocą śladów elektromagnetycznych, które są przylegane do podłogi. Bezzałogowe pojazdy transportowe polegają na informacjach dostarczanych przez ślady elektromagnetyczne w zakresie ruchu i działań.

Wyślij zapytanie

Opis

Zautomatyzowany pojazd z przewodnikiem (AGV), inny od autonomicznego robota mobilnego (AMR), jest przenośnym robotem, który podąża za oznaczonymi długimi liniami lub przewodami na podłodze lub używa fal radiowych, kamer wizji, magnesów lub laserów do nawigacji. Najczęściej są one stosowane w zastosowaniach przemysłowych do transportu ciężkich materiałów wokół dużego budynku przemysłowego, takich jak fabryki lub magazyny.

AGV mogą holować obiekty za nimi na przyczepach i mogą autonomicznie przymocować do tych przyczep. Przyczepy mogą być używane do transportu surowców lub gotowych produktów. AGV mogą również przechowywać obiekty na platformie. Obiekty można umieszczać na zestawie napędzanych wałków (przenośników) i odepchnąć przez odwrócenie. AGV są używane w prawie wszystkich branżach, w tym w pulpie, papieru, metalu, gazecie i produkcji ogólnej. Są one również stosowane w szpitalach do transportu zapasów, takich jak żywność, pościel lub leki.
Dostępne są różne modele AGV, odpowiednie do przenoszenia produktów na liniach montażowych, transportu towarów po fabrykach lub magazynach oraz dostarczanie ładunków.

Zalety

1. Wysoki stopień automatyzacji. Kontrolowane przez komputery, elektroniczne urządzenia sterujące, czujnik indukcji magnetycznej, odbłyśnik laserowy itp.

2. Zautomatyzowane ładowanie. Żywotność baterii AGV jest długa (ponad 2 lata) i może działać przez około 4 godziny po ładowaniu 15-.

3. Zwiększenie wizerunku korporacyjnego. AGV są estetycznie przyjemne i mają dużą widoczność.

4. Wygoda i oszczędność przestrzeni. AGV w warsztatach produkcyjnych może przechylać się w różnych warsztatach.

System kontroli jakości

1. Nowe szkolenie pracowników

Wszystkie nowe wynajęty podlegają znormalizowanemu wdrożeniom obejmującym przepływy pracy produkcyjnej, protokoły operacji sprzętu i wysokiej jakości testy porównawcze, aby zapewnić stałą moc wyjściową.

2. Czeki surowców

- Vetting dostawcy: kwalifikujemy dostawców poprzez rygorystyczne audyty przed zamówieniem.

- Inspekcja przychodząca: Każda partia materiałów jest testowana pod kątem zgodności, z odrzuconymi elementami niezgodnymi.

- Zgodność z przechowywaniem: Zaakceptowane materiały są rejestrowane i przechowywane w udokumentowanych warunkach (np. Temperatura, wilgotność), aby zapobiec degradacji.

3. Walidacja projektu

Główny inżynier osobiście recenzuje i podpisuje wszystkie plany projektowe i specyfikacje produktów, sprawdzanie krzyżowe przeciwko standardom regulacyjnym\/branżowym (np. ISO, ANSI) przed rozpoczęciem produkcji.

4. Kontrole jakości w trakcie procesu

System inspekcji jest egzekwowany na każdym etapie produkcyjnym:

- Samokreślony operator (natychmiastowa weryfikacja po zakończeniu zadania)

- Peer Review (prowadzenie zespołu potwierdza krytyczne parametry)

- Audyt QC (dedykowani inspektorzy próbka jednostek co godzinę\/codziennie za pomocą skalibrowanych narzędzi).

5. Weryfikacja przed obserwacją

Wykończone towary są przejmowane:

- Inspekcja wzrokowa (wady powierzchni, integralność montażu)

- Testowanie funkcjonalne (wydajność przy użyciu symulowanym)

- Walidacja bezpieczeństwa (np. Bezpieczeństwo elektryczne, pojemność obciążenia)

Tylko produkty przekazujące wszystkie kryteria otrzymują certyfikat dostawy.